Конвейеры самоочищающейся модификации

от  руб с НДС
Предназначены для горизонтального, полого-наклонного до 15° и круто-наклонного (с углом подъема 15°; 30°; 45°) транспортирования зерна, маслосемян и продуктов их переработки в надсилосных и подсилосных галереях элеваторов, мельниц, крупяных, комбикормовых, маслоэкстракционных заводов и других предприятиях, связанных с приемом и переработкой зерна и маслосемян.

Конвейеры работают в режиме самодозирования загрузки, исключающем образование завалов независимо от количества поступающего к загрузочной точке груза.

Конвейеры могут применяться и в других отраслях промышленности для транспортирования насыпных грузов, имеющих близкие к зерну физико-механические свойства и температуру, не превышающую температуру окружающей среды.

Конвейеры предназначены для работы на открытом воздухе, под навесом, а также в неотапливаемых помещениях взрывоопасной категории производства "Б" по СНиП II-90-81 (В-IIа по ПУЭ-85).

Конвейеры могут быть изготовлены в оцинкованном исполнении и из нержавеющей стали, а также иметь любое лакокрасочное покрытие по желанию заказчика, разрешенное для применения при контакте с пищевыми продуктами.

Применение скребков из полимерного материала обеспечивает низкое энергопотребление, увеличивает надежность и долговечность скребковых конвейеров и, что самое главное, позволяет значительно снизить травмирование зерна. Прочные полиэтиленовые скребки также исключают контакт цепи с днищем за счет чего обеспечивается сохранность днища конвейера и уменьшается шум и вибрации при работе.

Цепные конвейеры – это модульные системы и могут поставляться точно требуемой длины.

Конвейеры также могут применяться и в других отраслях промышленности для транспортирования насыпных грузов, имеющих близкие к зерну физико-механические свойства и температуру, не превышающую температуру окружающей среды.

Конвейеры предназначены для работы на открытом воздухе, под навесом, а также в не отапливаемых помещениях взрывоопасной категории производства «Б».

Устройство и комплект поставки цепного конвейера типа 2ТСЦ(ЗС)

Конвейер скребковый типа 2ТСЦ(ЗС) состоит из следующих основных узлов:

  • приводная секция - поз.1
  • привод в сборе - поз.2
  • натяжная секция - поз.3
  • линейная секция - поз.4
  • аспирационный патрубок - поз.5
  • тяговый орган - цепь со скребками - поз.6
  • загрузочная секция - поз.7
  • разгрузочная секция - поз.8
  • реечная задвижка на загрузочной секции ручная или с электпроприводом - поз.9
  • шиберный затвор на разгрузочной секции - поз.10
  • датчики - поз.11
  • опорные стойки - поз.12
  • разгрузочный патрубок - поз.13
  • смотровой люк - поз.14
  • смотровое окно - поз.15
  • резиновые прокладки между секциями, метизы, крепежные изделия
  • паспорт на изделие

ПРИМЕЧАНИЕ: количество комплектующих определяется в соответствии с типоразмером и длиной поставляемого конвейера.


Принцип работы конвейера

Конвейер представляет собой коробчатую сборную конструкцию прямоугольного сечения из листовой стали. В верхней части конвейер закрыт крышками. В приводной секции (1) на подшипниковом валу расположена приводная звездочка. На другом конце конвейера установлена натяжная секция (3), в которой имеются ролик натяжной на оси и механизм натяжения). Между роликом и звездочкой натянута тяговая цепь со скребками (6). Нижняя и верхняя ветви цепи скользят по направляющим секций линейных и разгрузочных. Натяжное устройство обеспечивает необходимое натяжение цепи со скребками. Приводная секция конвейера (1) состоит из рамы привода, привода в сборе (2) (это может быть мотор-редуктор или электродвигатель + редуктор с комплектом звездочек и цепи или комплекта шкивов и клиновых ремней*) ведомой звездочки, ведущей звездочки, цепи ПР-38,1-12700 и ограждения вращающейся части привода. При включении привода приводная звездочка приводит в движение цепь со скребками внутри короба конвейера. Скребки на цепи захватывают груз и перемещают его по днищу короба от загрузочной секции (7) к разгрузочной (8). На загрузочных секциях установлены реечные задвижки (9), на разгрузочных секциях установлены шиберные затворы (10). Для обеспечения безопасной работы короб приводной секции конвейера оборудован сигнализатором движения и подпора, отключающим привод при провисании и обрыве цепи, а также при подпоре продукта в разгрузочном патрубке (13).
* см. исполнение приводов

Конструкция конвейера является самозачищающейся, что позволяет сократить до минимума количество остаточного транспортируемого продукта и исключает его залегание во внутренней полости конвейера. Самозачистка осуществляется за счет применения в конструкции конвейера отсекателей в приводной и натяжной секциях, футеровки из износостойких полимерных материалов по всей длине конвейера, модернизации тяговой цепи и формы скребка, наличием перегородок в промежуточных секциях, что позволяет транспортировать остаточный продукт до разгрузочного патрубка.

 

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕЗ ОСТАТКОВ – уникальная особенность конвейеров типа 2ТСЦ(ЗС) самоочищающейся модификации.

Конвейеры сомоочищающейся модификации предназначены специально для изготовителей премиксов, БВМД, комбикормов, а так же для других производств, где при смене транспортируемого продукта важно исключить их смешивание.
Конструктивные особенности конвейеров позволяют минимально сократить количество остаточного продукта транспортировки, минимизируя его залегание во внутренних полостях конвейеров в процессе технологического цикла изготовления продукции.
В приводной и натяжной секциях установлен регулируемый сектор, который служит подвижной задней стенкой, и предназначен для регулирования зазора между скребком тягового органа и обечайкой сектора, с целью исключения остатков транспортируемого продукта в «мертвых зонах» секций. Тяговый орган имеет специальные зачистные скребки предназначенные для очистки конвейера от остатков продукта.

Дополнительно, в соответствии с требованиями РОСТЕХНАДЗОРА в конструкции конвейеров предусмотрены все элементы автоматики, обеспечивающие безопасность работы во взрывоопасных и пожароопасных помещениях по хранению и переработке зерна и растительного сырья:

  • радиолокационный датчик движения и подпора РДДП-02, предназначенный для контроля обрыва цепи конвейера и сигнализации о наличии подпора продукта в его выходном продуктопроводе;
  • датчик приближения (подпора) TSE-03UC;
  • устройство контроля движения и скорости РДКС-02.

Преимущества и отличительные особенности наших цепных конвейеров типа ТСЦ:

  • уровень продаж и отзывы наших клиентов позволяют нам утверждать, что мы выпускаем достаточно качественное надежное оборудование при разумных ценах;
  • при комплектации конвейера стандартными узлами со склада сроки изготовления могут быть сокращены до 1 календарной недели. Стандартный срок изготовления оборудования 30-40 календарных дней;
  • высокая оперативность в проработке заявок – «мы не заставим Вас долго ждать!»;
  • высокое качество исполнения конструкции гарантирует большой период эксплуатации конвейеров без капитального ремонта;
  • простота сборки конвейера - все узлы равнозначно стыкуются между собой в необходимой последовательности, сборка может быть быстро осуществлена при помощи гаечных ключей;
  • удобство эксплуатации и обслуживания; 
  • индивидуальный подход к каждому конвейеру с целью достижения быстрого надежного «вживления» его без доделок-переделок в технологическую схему и максимально удобного простого обслуживания в эксплуатации; 
  • металлоконструкции конвейеров высоконадежны, технологически рассчитаны с большим запасом прочности, устойчивы к разрушающим промышленным факторам (вибрация, излом, скручивание, резонанс и т.п.), что достигается жестким контролем каждого этапа производства – от конструкторских разработок и на их основе расчета применяемых материалов до выхода конструкций их покрасочной зоны и контрольной сборки. Для каждого типа металлоконструкций применяются особые кондукторы, исключающие любые ошибки сборки-сварки; 
  • компактность приводной и натяжной станций, обусловленная современными конструкциями и применением новейших систем привода; 
  • надежные, не требующие особого внимания при эксплуатации импортные мотор-редукторы с высоким сервис-фактором (коэффициентом эксплуатации); 
  • использование для приводных и натяжных валов подшипниковых узлов фирм SKF и FAG (Германия) с самоцентрированием; 
  • гарантийный срок 18 месяцев от даты поставки (или 12 месяцев от даты ввода в эксплуатацию); 
  • возможность увязки оборудования при комплексной комплектации объекта с другим технологическим оборудованием; 
  • широкий спектр услуг гарантирует нашим Клиентам возможность непрерывной эксплуатации оборудования.

Почему стоит заказать у нас?

Доставка
Доставка
Во все регионы России и ближнего зарубежья
Низкая цена
Низкая цена
Современное производство, снижающее стоимость
Спецзаказы
Спецзаказы
Изготовление продукции по чертежам заказчика
Гарантия
Гарантия
Гарантия на нашу продукцию достигает 3 лет
Отсрочка платежа
Отсрочка платежа
Постоплата для постоянных клиентов
Гибкие цены
Гибкие цены
Нашли оборудование дешевле? Сделаем скидку!
Бесплатная консультация
Отправляя заявку, Вы даете согласие на обработку персональных данных и подтверждаете своё согласие с политикой конфиденциальности

ПроизводствоСовременные технологии и квалифицированный персонал

Современная линия производства
Современная линия производства
Изготовление по высшим стандартам
Обученный персонал
Обученный персонал
Качественное предоставление услуг
Проверенная система логистики
Проверенная система логистики
Выгодные условия доставки
Изготовление в срок
Изготовление в срок
Получайте прибыль быстрее!

Отзывы

ООО «Орский завод минеральных порошков»

Настоящим письмом  ООО «Орский завод минеральных порошков» (ИНН: 5614068715 КПП: 561401001), сообщает всем заинтересованным лицам, что компания ООО «ТПК «АКВЕНТ» (ИНН 0273909451, КПП 027601001) является благонадежным и добросовестным поставщиком. Сроки поставки, оговоренные с данной компанией, выдерживаются, оборудование соответствует техническим характеристикам заявленным изначально. Все необходимые документы, подтверждающие сделку, предоставляются вовремя. 

ООО «Орский завод минеральных порошков», А. П. Барсуков, Директор
ООО «ТПК «Борнео-Строй»

Благодарственное письмо

ООО «ТПК «Борнео-Строй» (ИНН 5507212629) выражает благодарность компании ООО «ТПК «Аквент» (ИНН 0273909451) за поставку оборудования высокого качества. За время сотрудничества, компания ООО «ТПК «Аквент» зарекомендовала себя с хорошей стороны, как надежный поставщик. Оборудование было поставлено в срок, без задержек. Цена, предоставленная компанией, была ниже среднерыночной. Планируем и дальше сотрудничать с данным поставщиком.

ООО «ТПК «Борнео-Строй», Д. А. Ланцов, Коммерческий директор
ООО «М-Спектр»

Благодарность

ООО «М-Спектр» в лице директора Шабанова Евгения Михайловича, выражает благодарность ООО «ТПК «Аквент» (0273909451) за сотрудничество в поставке металлических емкостей для нужд собственного производства.

Для всех заинтересованных лиц, ООО «М-Спектр» сообщает, что компания ООО «ТПК «Аквент» показала себя надежным партнером в сфере поставок оборудования. Продукция отвечает всем требованиям качества, предъявляемым нашим предприятием к данному виду продукции.

ООО «М-Спектр», Е. М. Шабанов, Генеральный директор

Остались вопросы?

Отправляя заявку, Вы даете согласие на обработку персональных данных и подтверждаете своё согласие с политикой конфиденциальности

Контактные данные

Главный офис:
г. Уфа, ул. Трамвайная 2Г, оф.104.
Производство:
г. Москва, Волгоградский пр-кт, 42, корпус 23
Телефон:
8 800 100 7732
E-mail:
info@akvent.ru

Контактные данные

Главный офис:
г. Уфа, ул. Трамвайная 2Г, оф.104.
Производство:
г. Москва, Волгоградский пр-кт, 42, корпус 23
Телефон:
8 800 100 7732
E-mail:
info@akvent.ru